دليل ورق التسامي: بناء ورق التسامي

ورق التسامي يُعدّ ورق التسامي وسيلةً مهمةً للنقل الرقمي اليوم، وتتمتع أنواعه المختلفة بسوقٍ واسعٍ ومستقبلٍ واعد. لذلك، من المهم فهم خصائص ورق التسامي ومواد تصنيعه أثناء عملية الاختيار والتوريد. لذلك، ستناقش هذه المقالة المتطلبات التي يجب أن يفي بها ورق التسامي واختيار مواده.

متطلبات ورق التسامي النهائي

• قابلية العمل والقوة

  يمكن اختيار ركيزة الورق المستخدمة في طباعة التسامي لمنحها الخصائص اللازمة لورق نقل التسامي. عادةً، يجب أن يكون ورق التسامي الصبغي قابلاً للمعالجة الكاملة عند معالجته بواسطة طابعة لوضع حبر التسامي عليه. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون ورق نقل التسامي قابلاً للتشغيل الآلي بما يكفي للالتصاق بركيزة طباعة التسامي، ومن ثمّ تتم عملية الطباعة بالتسامي. إذا كانت ركيزة الورق هشة أو صلبة جدًا، فقد يصعب معالجتها للطباعة.

• الانفتاح

  يمكن اختيار انفتاح طبقة الورق لتسهيل تجفيف الحبر القابل للتسامي ومقاومة اختراق بخار الصبغة المتسامية، مما يدفعه نحو طبقة الطباعة التي تستقبل الصورة النهائية، بدلاً من تحريكها بعيداً عن الطباعة، كما هو الحال في طبقة الورق. لذلك، يجب توفير انفتاح كافٍ يسمح للناقل باختراق طبقة الورق مع بقاء الصبغة القابلة للتسامي عند أو فوق طبقة امتصاص الحبر القابلة للتسامي. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون الانفتاحة منخفضة بما يكفي للسماح للصبغة القابلة للتسامي بمقاومة حركتها داخل طبقة الورق، وتسهيل حركتها نحو طبقة الطباعة لإنتاج الصورة النهائية.

اختيار مواد تصنيع ورق التسامي

يمكن تحضير ركائز الورق من ألياف طبيعية، أو ألياف صناعية، أو خليط من الألياف الطبيعية والصناعية. الألياف الطبيعية هي ألياف مشتقة من مصادر نباتية أو حيوانية، وليست أليافًا تُصنع بالبثق أو الغزل. يمكن الحصول على الألياف الطبيعية من مصادرها باستخدام تقنيات مثل اللب الكيميائي، واللب الكيميائي الميكانيكي، واللب شبه الكيميائي، واللب الميكانيكي. غالبًا ما تُسمى الألياف الطبيعية المشتقة من النباتات بألياف السليلوز. من أمثلة الألياف الطبيعية التي تُستخدم في تكوين الركائز الألياف الخشبية وغير الخشبية، مثل الألياف النباتية، والقطن، وأنواع مختلفة من القش (مثل القمح والجاودار)، وسيقان الروطان (مثل تفل قصب السكر والتيل)، والحرير، والألياف الحيوانية (مثل الصوف)، والأعشاب (مثل الخيزران، إلخ)، وسيقان الذرة، والموز الجنة، والأوكالبتوس، إلخ.

• ألياف الخشب

  يمكن الحصول على ألياف الخشب من لب الخشب، والذي قد يشمل ألياف الخشب الصلب، أو ألياف الخشب اللين، أو خليطًا منهما. يُنتج اللب كألياف السليلوز من الخشب المُعالَج كيميائيًا، وقد يشمل خليطًا من الأشجار الصنوبرية والنفضية. على سبيل المثال، يمكن الحصول على ألياف الخشب من الأخشاب الصلبة الشمالية، أو الأخشاب اللينة الشمالية، أو الأخشاب الصلبة الجنوبية، أو الأخشاب اللينة الجنوبية، أو أي خليط منها. تميل ألياف الخشب الصلب إلى أن تكون أكثر هشاشة، ولكنها عادةً ما تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة، نظرًا لأن إنتاج لب الخشب الصلب أعلى من إنتاج لب الخشب اللين. تتميز ألياف الخشب اللين بخصائص صناعة الورق المطلوبة، ولكنها عادةً ما تكون أغلى من ألياف الخشب الصلب.

• الألياف الطبيعية

  يمكن استخلاص الألياف الطبيعية باستخدام تقنيات متنوعة لإنتاج اللب. على سبيل المثال، يمكن استخدام اللب الميكانيكي أو عالي الإنتاجية للخشب المطحون بالحجر، والخشب المطحون تحت الضغط، واللب الميكانيكي المُكرر، واللب الحراري الميكانيكي. ويمكن استخدام اللب الكيميائي مع معالجات الكرافت والكبريتيت والصودا. كما يمكن استخدام اللب شبه الكيميائي والكيميائي الميكانيكي، والذي يتضمن مزيجًا من العمليات الميكانيكية والكيميائية لإنتاج لب كيميائي حراري ميكانيكي. ويمكن تبييض الألياف الطبيعية أو عدم تبييضها.

• الألياف المعاد تدويرها

  يمكن أن يشمل اللب مصادر مُعاد تدويرها من الألياف المُعاد تدويرها. ومن أمثلة مصادر إعادة التدوير ألياف نفايات ما بعد الاستهلاك (PCW)، ونفايات المكاتب، ونفايات الصناديق المموجة. ألياف نفايات ما بعد الاستهلاك هي ألياف مُستعادة من الورق يُعاد تدويرها بعد استخدام المستهلك. نفايات المكاتب هي ألياف مُستقاة من نفايات المكاتب، والنفايات المموجة هي ألياف مُستقاة من الصناديق المموجة. ومن المصادر الأخرى للألياف المُعاد تدويرها ورق الصحف والمجلات. ويمكن أن تشمل الألياف المُعاد تدويرها الألياف الطبيعية والاصطناعية. يُساعد دمج الألياف المُعاد تدويرها في الركيزة على كفاءة استخدام الموارد وزيادة رضا المستخدم النهائي لورق التسامي.

• ألياف الخشب الصلب

  بشكل عام، تميل ألياف الخشب الصلب إلى تعزيز التماسك ومقاومة الاختراق. تميل ألياف الخشب اللين إلى توفير القوة في عملية التشكيل وتعزيز قابلية انزلاق ركيزة الورق. في حين يمكن تصنيع ركائز الورق من ألياف الخشب الصلب بنسبة 100% أو ألياف الخشب اللين بنسبة 100%، فمن الشائع تقديم مزيج من ألياف الخشب الصلب والخشب اللين. بناءً على محتوى الألياف، يمكن التعبير عن المزيج كنسبة مئوية من وزن ألياف الخشب الصلب إلى ألياف الخشب اللين. قد تتراوح النسب المئوية النموذجية لوزن ألياف الخشب الصلب إلى ألياف الخشب اللين لركائز الورق النموذجية من حوالي 2:1 إلى حوالي 5:1. قد تشمل الألياف المستخدمة في تكوين ركيزة الورق أليافًا ناتجة عن إعادة التدوير مثل إعادة التدوير قبل الاستهلاك. بشكل عام، يشير إعادة التدوير قبل الاستهلاك إلى القصاصات أو الألياف التي يتم استردادها أثناء عملية صناعة الورق.

• الألياف المكررة

  يمكن اختيار الألياف المكررة لتعزيز التكوين وتطور الألياف. بشكل عام، إذا كانت الألياف دقيقة للغاية، فقد لا تُظهر الركيزة الناتجة مسامية كافية، وبالتالي، قد لا يجف الحبر القابل للتسامي بسرعة كافية. يساعد تنقية الألياف على تكوين ركيزة الورق أثناء عملية صناعة الورق ويساعد في الحفاظ على طبقة امتصاص الحبر القابل للتسامي المطبقة على ركيزة الورق على آلة الورق. يمكن اختيار مستويات التكرير للمساعدة في توجيه الصبغة القابلة للتسامي بعيدًا عن الركيزة ونحو ركيزة طباعة التسامي أثناء التسامي. أي أنه من خلال اختيار مستوى التكرير، يُعتقد أنه يمكن توجيه حركة الصبغة القابلة للتسامي أثناء طباعة التسامي بشكل أفضل نحو ركيزة طباعة التسامي لتوفير توصيل أكثر تركيزًا إلى ركيزة طباعة التسامي، وبالتالي توفير الصورة المطلوبة. إذا كانت الصبغة متساوية في جميع الاتجاهات، فهناك صبغة أقل.

خاتمة

تختلف جودة ورق التسامي النهائي باختلاف اختيار المادة والنسبة والصناعة. إذا كنت تبحث عن منتجات ورق التسامي المناسبة أو مستعدًا لإدارة أعمال ورق التسامي والتسامي، يمكنك التواصل معنا. بصفتنا شركة رائدة مُصنِّع ورق التسامي في الصين ، توفر Wellye جودة عالية ورق التسامي و منتجات ورق النقل إذا كنت مهتمًا، يمكنك الاتصال بنا.

احصل على عرض أسعار الآن!