ما هو DTF

طباعة DTF هي تقنية طباعة مرنة وأحدث تقنية طباعة متوفرة في السوق. تتطلب استخدام فيلم خاص ( فيلم PET DTF ) حيث يمكنك طباعة التصميم الخاص بك واستخدامه لنقل الصورة إلى الملابس.

إنها عملية طباعة قصيرة تُطبع فيها الصور على الملابس باستخدام غشاء خاص. بفضل الحرارة والضغط، تلتصق الصورة بالملابس بشكل دائم. تتميز تقنية طباعة DTF بتعدد استخداماتها، فهي مناسبة لمجموعة واسعة من الخامات، بما في ذلك أقمشة القطن الصناعي والبوليستر والحرير. كما أنها طريقة طباعة اقتصادية، حيث تتميز الطابعة بتكلفة معقولة، والعملية قصيرة وسهلة للغاية.

ميزة:

1. طباعة واقعية

2. طباعة متينة

3. دعم الطباعة متعددة الألوان

4. خيارات ألوان لا نهاية لها

5. يدعم تخصيص التصميم بالكامل

6. يمكنه التعامل مع المشاريع الصغيرة التي تتطلب تصميمات طباعة مختلفة

7. يعمل مع جميع الملابس

ما هي طباعة DTF؟

مباشرة إلى الفيلم (DTF)  الطباعة بالتسامي والطباعة الحرارية هما تقنيتان للنقل الحراري في صناعة طباعة التصميم. DTF هي أحدث تقنيات الطباعة لتزيين القمصان الداكنة والفاتحة على ألياف طبيعية كالقطن والحرير والبوليستر والأقمشة المختلطة والجلد والنايلون دون الحاجة إلى معدات باهظة الثمن. تعتمد الطباعة بالتسامي على عملية كيميائية تتحول فيها المادة الصلبة فورًا إلى غاز دون المرور بالمرحلة السائلة. 

طباعة DTF هي بديل مطور لطباعة DTG

تُطبع نقلات الأفلام باستخدام نوع مُحدد من الحبر المائي. بعد جفاف الحبر، يُوضع الغراء المسحوق على ظهره. بعد ذلك، يُعالج حراريًا، ويمكن تخزينه أو استخدامه فورًا. من مزايا طابعات DTF عدم الحاجة إلى معالجة مسبقة. بعد الضغط الحراري، يُمكنك نقل الحبر المائي الناعم إلى الملابس في غضون 15 ثانية.

متانة المنتجات النهائية DTF

طباعة DTF مثالية لملابس العمل بفضل متانتها العالية بفضل أحبار ومواد لاصقة خاصة. بفضل استخدام أحبار مائية، لا تتشقق الطباعة مثل طباعة الشاشة، لأنها ناعمة الملمس. هذا يجعل النظام مثاليًا لملابس العمل، والملابس الفاخرة، وملابس الصالات الرياضية، وملابس ركوب الدراجات.

المعدات ذات الجودة أمر ضروري

إذا كنت تمتلك عملاً تجاريًا يقوم بأعمال الطباعة الرقمية، فيجب عليك التأكد من أن جودة عملك مرتبطة بجودة طابعات DTF و أحبار DTF إن شراء طابعات DTF وأحبار DTF عالية الجودة سيعطي عملك دفعة قوية.

ليست كل أفلام PET مناسبة

فيلم PET مطلوب لطباعة DTF، ولكن هذا لا يعني أن جميع أنواع أفلام PET مناسبة لعملية DTF. قد تكون الأفلام غير المعالجة ذات الجودة الرديئة أرخص، لكنها ببساطة لا تضاهي الأفلام عالية الجودة في الأداء - فقد تُسبب البقع، أو لا تقبل المواد اللاصقة، أو تُتلف الملابس. فيلم التحرير البارد مُعالج خصيصًا لتحمل درجات الحرارة والضغط العاليين لمكابس الحرارة؛ وهو متوافق أيضًا مع جميع الطابعات المكتبية وطابعات التنسيقات الكبيرة.

لا تتطلب الأقمشة معالجة مسبقة بتقنية DTF

من مزايا طباعة DTF العديدة أن الملابس لا تتطلب أي معالجة مسبقة لقبول النقل. هذا يُبسط عملياتك ويُقلل تكاليفك. بشكل عام، عملية طباعة DTF أسرع وتتطلب جهدًا أقل من طباعة DTG.

توفر طباعة DTF تنوعًا أكبر

عند الطباعة مباشرةً على المنسوجات، تكون خياراتك محدودة. يمنحك DTF مرونة أكبر، إذ يمكنك الطباعة على مجموعة متنوعة من الأقمشة، بما في ذلك القطن والبوليستر والرايون والنايلون والحرير والجلد وغيرها. 

أوجه التشابه بين DTF وWTT

كلاهما يعتمد على الطباعة على فيلم - مادة شفافة مصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) مع طلاء خاص مناسب لعملية محددة. كلاهما يستخدم اللون الأبيض كأساس لألوان CMY أو CMYK. كلاهما يستخدم إضافات لاصقة "ما بعد الطباعة" لتوفير مواد لاصقة متينة للطبقة الأساسية. يدعم كلا التطبيقين الحراريين مجموعة واسعة من أنواع الطبقات الأساسية التي تُقشر على البارد، وينتج ألوانًا زاهية بتفاصيل دقيقة ومتانة عالية.

الفرق بين DTF و WTT

أولاً، الفرق الكبير بينهما هو الفرق في وقت الطباعة، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج لديك.

نقل الحبر الأبيض:

تستغرق طباعة كل نقلة حوالي ١٥ ثانية، بالإضافة إلى ٧٥ ثانية للنقل و٤٥ ثانية للضغط الحراري على النقلة على الملابس.

عادةً ما تحتاج أيضًا إلى قص النقل قليلاً وأخذ بضع ثوانٍ لوضعه بشكل صحيح على القميص.

لذا، إذا كنت تقوم بصنع قميص واحد فقط، فسيتم الانتهاء منه في حوالي 3 دقائق أو نحو ذلك.

يمكن طباعة التحويلات وتكديسها على الفور، ولكن إذا كنت تريد تخزينها، فمن الأفضل دمجها أولاً.

نقل DTF:

حوالي دقيقتين لكل قميص.  تستخدم طابعة DTF غشاء نقل PET شفافًا، مما يسمح برؤية التصميم أسفله عند ضغطه على الملابس لاحقًا بالحرارة. يبلغ سمك غشاء PET حوالي 0.75 مم لضمان خصائص نقل أفضل.

تستخدم طابعات DTF غشاء نقل PET شفافًا، وعند ضغط الغشاء على الملابس، يمكنك رؤية التصميم أسفله. هذه ميزة مهمة وتوفر الوقت.

يُحسّن حبر النسيج الفريد المُستخدم في DTF من أحبار DTG التقليدية باستخدام أحجام أصباغ أصغر. يعاني كلٌّ من أحبار DTG وDTF من مشاكل ترسب الأصباغ، مما يتطلب تحريكًا قويًا ودورات تنظيف مكثفة متكررة. مع ذلك، بينما قد تُسبب الأصباغ الأكبر في DTG انسداد رؤوس نفث الحبر، فإن هذا لا يُمثل مشكلةً لأحبار DTF. أما بالنسبة لأحبار WTT، فلا تُعتبر هذه الاعتبارات مُهمة.

تستخدم طابعة DTF طابعة نافثة للحبر أبطأ سرعةً لتوزيع طبقة من الحبر السائل على الفيلم. بعد الطباعة، وبينما لا يزال حبر DTF رطبًا، ضع مسحوق الربط برجّه على الورقة وحرك ظهرها لإزالة المسحوق الزائد. بعد وضع المسحوق، يجب إذابته وتجفيف الحبر. يبدو أن لكل طريقة طريقة مختلفة، من قوالب الفطائر إلى أفران الحمل الحراري وغيرها. ومع ذلك، يأتي خطر غليان الحبر عن طريق الخطأ.

لماذا تكتسب DTF شعبية؟

الطباعة المباشرة على الفيلم (DTF) تقنية متعددة الاستخدامات تتضمن طباعة تصميم على غشاء خاص لنقله إلى الملابس. تتميز عملية النقل الحراري هذه بمتانة مماثلة لطباعة الشاشة التقليدية. كثيرًا ما يُقال إن الطباعة الرقمية المباشرة (DTF) تُعدّ نسخة مطورة من الطباعة الرقمية المباشرة (DTG)، وهذا ما يفسر نموها السريع.

تتميز طباعة DTF بتنوع أكبر من تقنيات الطباعة الأخرى. فهي تطبع على مجموعة متنوعة من الأقمشة، بما في ذلك القطن والنايلون والرايون والبوليستر والجلد والحرير وغيرها. 

أحدثت طباعة DTF ثورةً في صناعة النسيج، وطوّرت صناعة النسيج لمواكبة العصر الرقمي. العملية بسيطة: إنشاء عمل فني رقمي، وطباعته على فيلم، ثم نقله إلى القماش. 

كيف يعمل DTF؟ 

تعتمد تقنية DTF على طباعة الصور المنقولة على فيلم، ثم تُضغط حراريًا على مختلف الملابس. وبينما تتوفر تقنية DTG (الطباعة المباشرة على الملابس) فقط للأقمشة القطنية، فإن العديد من المواد الأخرى متوافقة مع تقنية DTF. 

طابعات DTF اقتصادية مقارنةً بتقنيات الطباعة الرقمية المباشرة (DTG) أو طباعة الشاشة. للحصول على أفضل النتائج، يلزم استخدام مسحوق DTF، وفيلم PET قابل للطباعة على الوجهين بتقنية التقشير البارد (لطباعة أفلام النقل)، وأحبار DTF عالية الجودة.

خطوات طباعة DTF

تصميم طباعة DTF سهلٌ كالتصميم على الورق: يُرسل تصميمك من الحاسوب إلى جهاز DTF، وتتولى الطابعة الباقي. على الرغم من اختلاف طابعات DTF في الشكل عن الطابعات الورقية التقليدية، إلا أنها تعمل بشكلٍ مشابهٍ جدًا لطابعات نفث الحبر الأخرى. 

تجعل عملية DTF البسيطة المكونة من أربع خطوات الأقمشة أكثر نعومة وتوفر مقاومة أفضل للغسيل. 

الخطوة 1: أدخل فيلم PET في درج الطابعة ثم قم بالطباعة.

الخطوة 2: ضع مسحوق الذوبان الساخن على الصورة المطبوعة على الفيلم. 

الخطوة 3: تذويب المسحوق. 

الخطوة 4: الضغط المسبق على القماش.

ميزات DTF وDTG

• دي تي جي.

  ١. يتطلب معالجة مسبقة: في الطباعة الرقمية المباشرة (DTG)، تبدأ العملية بمعالجة مسبقة للملابس. هذه الخطوة ضرورية قبل الطباعة لأننا سنعمل مباشرةً على القماش، مما يحافظ على الحبر جيدًا ويمنع انتقاله إليه. بالإضافة إلى ذلك، نحتاج إلى تسخين الملابس قبل الطباعة لتفعيل هذه المعالجة.

  2. الطباعة مباشرة على الملابس: مع DTG، يمكنك الطباعة مباشرة على الملابس، وبالتالي تكون العملية أقصر من DTF ولا يتطلب الأمر أي نقل. 

  3. استخدام الحبر الأبيض: يمكننا اختيار استخدام قناع أبيض كركيزة للتأكد من عدم اختلاط الحبر مع لون الوسيط، على الرغم من أن هذا ليس ضروريًا دائمًا (على سبيل المثال على الركائز البيضاء) ومن الممكن أيضًا وضع اللون الأبيض فقط في مناطق معينة لتقليل استخدام هذا القناع. 

  4.  طباعة قطنية: لا يمكن طباعة هذه الطباعة إلا على الملابس القطنية. 

  5. الضغط النهائي: لتثبيت الحبر، يجب علينا إجراء الضغط النهائي في نهاية العملية، حيث سنقوم بإعداد الملابس. 

• دي تي إف

  1. لا معالجة مسبقة: في طباعة DTF، لا يحتاج القماش إلى معالجة مسبقة لأنه مطبوع مسبقًا على الفيلم ويجب نقله. 

  ٢. الطباعة على الفيلم: في تقنية DTF، نطبع على الفيلم، ثم يُنقل التصميم إلى القماش. هذا قد يجعل العملية أطول قليلاً مقارنةً بتقنية DTG. 

  ٣. مسحوق الصمغ: يتطلب هذا النوع من الطباعة استخدام مسحوق الصمغ، والذي يُوضع مباشرةً بعد طباعة الحبر على الفيلم. في الطابعات المُصممة لطباعة DTF، تُضمن هذه الخطوة في الطابعة نفسها، مما يُجنّبك أي خطوات يدوية. 

  ٤. استخدام الحبر الأبيض: في هذه الحالة، تُوضع طبقة من الحبر الأبيض فوق الطبقة الملونة. يُنقل هذا اللون إلى القماش ويُستخدم كأساس للون الرئيسي للتصميم. 

  5. أي نوع من القماش: إحدى مزايا DTF هي أنها تسمح لك باستخدام أي نوع من القماش، وليس القطن فقط. 

  6. النقل من الفيلم إلى القماش: الخطوة الأخيرة في العملية هي إزالة الفيلم المطبوع ونقله إلى القماش باستخدام مكبس. 

مزيد من مزايا طباعة DTF 

على النقيض من ذلك، تتضمن الطباعة على الشاشة عشرات الخطوات، مما يعني أنها عادةً ما تكون فعالة من حيث التكلفة فقط للتصاميم الأبسط أو لطباعة كميات كبيرة من العناصر. 

على الرغم من أن الطباعة على الشاشة لا تزال لها مكانة في صناعة الملابس، فإن طباعة DTF أكثر تكلفة للشركات الصغيرة أو المنظمات النسيجية التي تريد تقديم طلبات أصغر.

توفر طباعة DTF المزيد من خيارات التصميم 

طباعة الأنماط المعقدة على الشاشة غير ممكنة نظرًا لحجم العمل المطلوب. مع ذلك، باستخدام تقنية DTF، تختلف طباعة الرسومات المعقدة متعددة الألوان عن طباعة التصاميم البسيطة. 

يتيح DTF أيضًا للمبدعين إنشاء قبعات وحقائب يد وعناصر أخرى بأنفسهم.

طباعة DTF أكثر استدامة وأقل تكلفة من الطرق الأخرى

مع الاهتمام المتزايد من جانب صناعة الأزياء بالاستدامة، فإن ميزة أخرى لطباعة DTF مقارنة بالطباعة التقليدية هي تقنيتها المستدامة للغاية. 

تساعد طباعة DTF على منع الإفراط في الإنتاج، وهي مشكلة شائعة في صناعة النسيج. إضافةً إلى ذلك، فإن الأحبار المستخدمة في الطابعات الرقمية ذات النفث المباشر مائية وصديقة للبيئة.

تتيح طباعة DTF إمكانية الحصول على تصميمات فريدة من نوعها والقضاء على هدر المخزون غير المباع. 

مقارنةً بطباعة الشاشة، تُعدّ طباعة DTF أقل تكلفة. للطلبات الصغيرة، تُعدّ تكلفة طباعة DTF أقل للوحدة مقارنةً بعمليات طباعة الشاشة التقليدية.

ما هو الفرق بين الطباعة DTF والطباعة التسامي

تتضمن طباعة DTF نقل صورة إلى قماش أو مادة باستخدام فيلم PET DTF. على النقيض من ذلك، تستخدم طباعة التسامي ورق التسامي ما هي الفروقات والمزايا والعيوب بين هاتين التقنيتين في الطباعة؟  

• مزايا DTF.

  1. يمكن إجراء طباعة DTF على جميع أنواع الأقمشة تقريبًا

  2. على عكس DTG، لا يلزم إجراء معالجة مسبقة

  3. يتمتع القماش بخصائص غسيل جيدة.

  4. عملية DTF أقل تعقيدًا وأسرع من طباعة DTG

• عيوب DTF.

  1. شعور مختلف قليلاً في منطقة الطباعة مقارنة بالطباعة بالتسامي الحراري

  2. تكون حيوية اللون أقل قليلاً من الطباعة بالتسامي.

• مزايا التسامي.

  1. يمكن طباعتها على الأسطح الصلبة (الأكواب، ألواح الصور، الأطباق، الساعات، إلخ.)

  2. بسيطة جدًا وسهلة التعلم للغاية

  ٣. مجموعة ألوانها غير محدودة. على سبيل المثال، يُمكن الحصول على آلاف تركيبات الألوان المختلفة باستخدام أحبار رباعية الألوان (CMYK).

  4. لا يوجد حد أدنى للطباعة.

  5. يمكن إنتاج الطلبات في نفس اليوم.

• عيوب التسامي.

  1. يجب أن يكون القماش مصنوعًا من البوليستر بنسبة 100%، أو على الأقل استخدم حوالي 2/3 من البوليستر.

  2. يمكن استخدام طلاء البوليستر الخاص فقط للركائز غير المنسوجة.

  ٣. يجب أن يحتوي المنتج على مساحات مطبوعة باللون الأبيض أو الفاتح. لا تعمل تقنية التسامي بشكل جيد على الأقمشة السوداء أو الداكنة.

  4. في حالة التعرض لأشعة الشمس المباشرة بشكل دائم، يمكن أن يتلاشى اللون في غضون بضعة أشهر بسبب تأثيرات الأشعة فوق البنفسجية.

  في Wellye، نبيع كلا منهما فيلم DTF وورق التسامي والحبر. تتميز منتجاتنا بأعلى مستويات الجودة، وتستخدم أحدث التقنيات لتحقيق ألوان زاهية وحيوية على أقمشةكم.

بشكل عام، تُنتج عمليات نقل DTF صورًا بجودة الصور، وهي تتفوق على التسامي. كلما زادت نسبة البوليستر في القماش، كانت جودة الصورة أفضل وأكثر حيوية. مع DTF، يكون التصميم على القماش ناعم الملمس. لن تشعر بالتصميم المُسَمَّى عند نقل الحبر إلى القماش. يستخدم كلٌّ من DTF والتسامي درجات حرارة وأوقات تسخين مختلفة للنقل.

كيف يجب أن تقرر استخدام DTF وDTG

إذن، ما هي العوامل التي يجب أن نأخذها في الاعتبار عند تحديد الطباعة التي سنختارها؟ 

مواد الطباعة لدينا: كما ذكرنا أعلاه، يمكن طباعة DTG فقط على القطن، بينما يمكن طباعة DTF على العديد من المواد الأخرى. 

حجم الإنتاج: حاليًا، تُعد آلات DTG أكثر تنوعًا من آلات DTF، مما يسمح بإنتاج أكبر وأسرع. لذلك، من المهم تحديد احتياجات الإنتاج لكل شركة بوضوح. 

النتائج: تختلف النتيجة النهائية لكل مطبوعة اختلافًا كبيرًا عن الأخرى. ففي الطباعة الرقمية المباشرة (DTG)، يمتزج الرسم والحبر مع القماش، ويعطيان ملمسًا أكثر خشونة، كما هو الحال مع القاعدة نفسها، بينما في الطباعة الرقمية المباشرة (DTF)، يُضفي مسحوق اللون الصلب لمسةً من اللدونة، وأكثر سطوعًا، وأقل امتزاجًا بالقماش. ومع ذلك، يُعطي هذا انطباعًا بجودة ألوان أعلى، لأنها ألوان صلبة لا تتداخل مع اللون الأساسي.

استخدام اللون الأبيض: في البداية، تتطلب كلتا التقنيتين كمية كبيرة من الحبر الأبيض للطباعة، ولكن باستخدام برنامج جيد، يمكنك التحكم في الطبقة البيضاء المطبقة في DTG وفقًا للون الأساسي، وبالتالي تقليل التكلفة بشكل كبير.

ما هي الطباعة بالحبر المباشر؟

الطباعة النافثة للحبر هي نوع من الطباعة الحاسوبية يُعيد إنشاء الصور الرقمية بقذف قطرات من الحبر على الورق والركائز البلاستيكية. تُعد الطباعة النافثة للحبر خيارًا شائعًا لتلبية احتياجات الطباعة. تُنشأ الصور بقذف آلاف قطرات الحبر الصغيرة بدقة على الورق، كما هو الحال في شاشات التلفزيون والكمبيوتر التي تُعرض الصور من خلال مجموعات من آلاف البكسلات.

ما هو الفرق بين حبر DTF وحبر الطباعة النافثة للحبر المباشر

• حرفية مختلفة

  تطبيق DTF (نقل الحرارة الأوفست) هو طباعة الحبر على فيلم النقل الحراري، ثم رش طبقة من مسحوق الذوبان الساخن على سطح فيلم النقل الحراري، ثم تطوير اللون عن طريق الضغط؛ في حين أن تطبيق حبر طلاء نفث الحبر المباشر هو الطباعة المباشرة على القماش، والنسيج هو في عملية الطباعة.

  لتحسين ثبات اللون واللون، غالبًا ما يلزم استخدام سائل المعالجة المسبقة وسائل المعالجة اللاحقة معًا. هذه العملية أكثر تعقيدًا من عملية نقل الحرارة DTF، وغالبًا ما يتطلب الأمر من العملاء الأكثر خبرة إكمال عملية الطلاء المباشر بالكامل. تتميز عملية نقل الحرارة DTF (الإزاحة) بالبساطة النسبية، ويسهل على العملاء فهمها بسرعة وتقليدها والترويج لها.

• شعور مختلف

  يتميز نفث الحبر المباشر بملمس أفضل من نقل الحرارة بأوفست DTF. في تطبيقات نقل الحرارة بأوفست DTF، توجد طبقة من مسحوق الذوبان الساخن بين الحبر والقماش. ينتقل مسحوق الذوبان الساخن إلى القماش كمادة رابطة مع الحبر. يُطبع حبر طلاء الرش المباشر مباشرةً على القماش، مما يُسهّل ملمسه. يتميز رش الطلاء المباشر بمزايا واضحة. من ناحية أخرى، مع تطور عملية نقل الحرارة بأوفست DTF، تحسن أداء تطبيق مسحوق الذوبان الساخن، ويمكن للمنتج النهائي المُنتج باستخدام نقل الحرارة بأوفست DTF تلبية احتياجات عملاء السوق.

• اختلاف في التعبير اللوني وثباته

  يتميز نقل الحرارة DTF بثبات اللون وتعبيره. لتحسين لون وثبات الطلاء عند رشه مباشرةً، غالبًا ما يتطلب الأمر التعاون مع سوائل المعالجة المسبقة واللاحقة لتحقيق نتائج أفضل. ويحل استخدام مسحوق الذوبان الساخن في تطبيقات نقل الحرارة الأوفست DTF مشكلة اللون والثبات بشكل مثالي. باستخدام مسحوق الذوبان الساخن كمادة رابطة، يمتزج حبر DTF بشكل مثالي مع القماش، ويكون أداء التعبير عن اللون وثباته بعد ظهوره ممتازًا. تُعدّ مشكلة ثبات اللون مشكلةً صعبةً للغاية في تطبيقات طلاء الحقن المباشر. باستخدام مسحوق الذوبان الساخن كوسيط، يمكن مطابقة حبر DTF والقماش بشكل جيد، مما يحل تمامًا مشكلة ثبات اللون طويلة الأمد في تطبيقات الطباعة بالحقن المباشر.

• تختلف الخطط في التكلفة

  من حيث أسعار الأحبار، تُعدّ أحبار النقل الحراري DTF الأوفست أرخص من أحبار الطباعة المباشرة على الطلاء. وتبلغ تكلفة تطبيقات النقل الحراري DTF الأوفست 100%، كما أن سعر غشاء النقل الحراري في انخفاض مستمر. وبشكل عام، تُعدّ تكلفة تطبيقات النقل الحراري DTF الأوفست أقل من تطبيقات نفث الحبر المباشر. ويتميز نظام تطبيق النقل الحراري DTF بانخفاض حدّ الاستثمار، وسهولة العملية، وسهولة التسجيل والتكرار.

تحتاج العديد من الشركات إلى طباعة صور أو شعارات أو نصوص أو تصاميم شخصية أخرى على القمصان والمناشف وغيرها من الملابس. في كثير من الحالات، يمكن أن يحقق بيع منتجاتها عوائد جيدة. في الإنتاج الضخم لهذه المنتجات، يُعد اختيار طريقة الطباعة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية، مما يؤثر على سرعة الإنتاج وربحيته.

يتساءل الكثير من الناس، أيهما أفضل؟ دي تي إف أم نقل الطباعة بالشاشة الحريرية؟ أيّهما أختار؟ من الواضح أن هاتين التقنيتين توفران تأثيرات طباعة فريدة. سنقارن اليوم بين التقنيتين ونرشدك لاختيار طريقة الطباعة المناسبة.

ما هي الطباعة على الشاشة

طباعة الشاشة الحريرية هي عملية طباعة تتطلب استخدام ممسحة وحبر كثيف وشاشة لنقل تصميم الاستنسل، عادةً على ورق أو قماش. باستخدام أحبار خاصة، يمكن استخدام هذه التقنية على الزجاج والبلاستيك والمعادن والخشب.

باستخدام هذه التقنية، تُضغط أحبار البلاستيسول عبر شاشة على الملابس، مثل قمصان البولو، والسترات الرياضية، وقبعات البيسبول، أو غيرها. تُستخدم شاشات مختلفة لألوان مختلفة. تُثبّت الشاشة على آلة طباعة تدور لتسمح بطباعة التصميم على الملابس. على الرغم من أن طباعة الشاشة عملية تناظرية، إلا أنه عند تقديم طلب طباعة، عادةً ما تُرسل ملفات التصميم بتنسيقات مثل EPS إلى شركة الطباعة.

تعتمد هذه التقنية على رسم تصميم استنسل على شاشة شبكية. بعد تثبيته على منتج، مثل قطعة ملابس، يمكنك وضع الحبر عليه. بعد ذلك، ادفعه عبر الشبكة للطباعة على القماش أسفله.

تتطلب الطباعة على الشاشة إعدادًا معينًا حيث لا يمكن تطبيق سوى لون واحد في كل مرة.

ميزة:

1. أفضل طريقة لإنتاج القمصان بكميات كبيرة بميزانية محدودة.

2. يمكن لطابعات الشاشة الرئيسية إنتاج نتائج مذهلة.

عيب:

1. ليس طلبًا لمرة واحدة. يستغرق تجهيز كل تصميم وقتًا طويلًا. مع ذلك، بمجرد تجهيز كل شيء، يمكنك طباعة عدد كبير من القمصان بسرعة.

2. طباعة الشاشة فنٌّ راقٍ، يتطلب تعلمه الكثير من الممارسة لإتقانه.

3. مطلوب مساحة أكبر للإنتاج.

4. إنها طريقة طباعة فوضوية تتضمن الرش وغسل الماء وخلط الحبر والمواد الكيميائية وما إلى ذلك.

نقل DTF مقابل نقل الشاشة

تتشابه طباعة DTF وطباعة الشاشة الحريرية في جوانب عديدة. تتميز المنتجات المُنتجة بكلتا التقنيتين بالمتانة، وتتحمل غسلات متعددة، مع الحفاظ على جودة ألوانها. لكن اختلافاتهما تُحدد في النهاية كيفية اختيارك لإدارة إنتاجك وأعمالك بما يُلبي احتياجاتك وعملياتك.

• تكنولوجيا الطباعة

  تتطلب طباعة الشاشة استخدام قوالب استنسل لنقل تصاميمك. أما طباعة DTF فتتطلب فيلم PET DTF لنقل تصميمك.

  تتضمن عملية طباعة DTF استخدام طابعة DTF، في حين تستخدم الطباعة على الشاشة تصميم الاستنسل.

• جودة الطباعة

  من التصميم الحيوي إلى اللمسات النهائية، تتميز طباعة DTF بأفضل جودة طباعة، وهو ما لا تتوفر في طباعة الشاشة.

  ولكن على الرغم من ذلك، فإن جودة الطباعة على الشاشة جديرة بالثناء ومتينة إلى حد ما.

  يعمل DTF بشكل أفضل على مجموعة متنوعة من الأقمشة، ولكنه يتميز بتفاصيل مدهشة عند التعامل مع المطبوعات متعددة الألوان.

• خيارات الألوان

  يوفر DTF خيارات ألوان متنوعة للطباعة. فهو يتيح لك طباعة تصاميم جرافيكية بأي عدد من الألوان، مع ضمان جودة نابضة بالحياة. أما الطباعة بالشاشة الحريرية، فتقتصر على خيارات ألوان محدودة. ومما يزيد الأمر صعوبةً، أن التعامل مع عملية خلط الألوان المعقدة يُمثل تحديًا.

  لذا، من الناحية النسبية، يعد DTF أكثر ملاءمة لإنتاج التصميم الفريد الخاص بك.

• فعالية التكلفة

  كلا التصميمين فعال من حيث التكلفة. مع ذلك، قد تكون طباعة الشاشة أقل فعالية من حيث التكلفة في بعض الحالات. على سبيل المثال، عند العمل على مشاريع كبيرة تتطلب نفس نوع الطباعة، تكون طباعة الشاشة مناسبة. في هذه الحالة، تُعد هذه الطريقة الأرخص. أما إذا كنت تتعامل مع تصاميم مختلفة، فستكون التكلفة أعلى نظرًا لارتفاع تكلفة إعداد كل شاشة طباعة.

  من ناحية أخرى، تُعد طباعة DTF موثوقة سواءً كنت تعمل على مشاريع كبيرة أو صغيرة. تتميز طباعة الشاشة بمرونتها وكلفتها المنخفضة عند التعامل مع الطلبات الكبيرة التي تتطلب تصاميم طباعة مختلفة.

• كمية الإنتاج

  فيما يتعلق بعدد المطبوعات، هناك اختلافات جوهرية بين العمليتين. فبينما تستطيع كلتا التقنيتين التعامل مع الطلبات الكبيرة، إلا أنهما تختلفان في الكفاءة. على سبيل المثال، تتطلب طباعة الشاشة إنشاء شاشة لكل تصميم. لذلك، قد يستغرق إكمال الطباعة متعددة الألوان وقتًا أطول.

  مع تقنية DTF، يمكنك الاستمتاع بعملية طباعة فعّالة حتى للطلبات الكبيرة. ومع ذلك، إذا كنت تُجري نفس نوع الطباعة على منتجات متعددة، فإن طباعة الشاشة تُعدّ خيارًا ممتازًا. فهي تُعالج نفس نوع الطباعة على الطلبات الكبيرة بكفاءة وسرعة. 

  لذلك، عليك أن تأخذ احتياجاتك الإنتاجية بعين الاعتبار على وجه التحديد عند اختيار طريقة الإنتاج.

ما هو نوع الطباعة الأفضل بالنسبة لك؟

كما ذكرنا سابقًا، مع تقنية DTF، لا داعي للقلق بشأن إنشاء الشاشات، أو فصل الأعمال الفنية حسب اللون، أو القلق بشأن عدد الألوان التي ستؤثر على تكلفة الطباعة وصعوبتها. مع أن طباعة الشاشة قد تكون أرخص طريقة لإنتاج التيشيرتات بكميات كبيرة، إلا أنك قد تواجه بعض الصعوبات مع الأعمال الفنية والملابس. يجب أن تكون خبيرًا في طباعة الشاشة لتحقيق نتائج عالية الجودة باستمرار.

تتطلب طباعة الشاشة أيضًا مساحةً واسعةً لمختلف خطوات العملية. كان العديد من أوائل من تبنوا تقنية الطباعة بالشاشة الحريرية (DTF) من طابعي الشاشة الذين أرادوا الاحتفاظ بأعمال طباعة معقدة وعالية الجودة على طابعات الشاشة الخاصة بهم.

باختصار، إذا كنت تبحث عن طابعة قادرة على تسليم كميات كبيرة من المنتجات، فاختر طباعة DTF. فهي سريعة وفعّالة، وتتطلب عمليات قليلة جدًا. أما إذا كنت ترغب في طباعة عالية الجودة لا تتطلب تخصيصًا، فإن طباعة الشاشة خيار جيد.

أسباب اختيار DTF

• طباعة DTF مثالية للشركات الصغيرة والمتوسطة

  تتيح عملية DTF للمبدعين البدء بشكل أسرع من تقنية الطباعة الحريرية. 

  على النقيض من ذلك، فإن الطباعة على الشاشة لها دورة تعلم طويلة نسبيًا وتكلفة أولية.

  تصميم نمط طباعة DTF سهلٌ كالتصميم على الورق: يُرسل تصميمك من جهاز الكمبيوتر إلى جهاز DTF، وتقوم الطابعة بالباقي. مع أن طابعات DTF تختلف في مظهرها عن الطابعات الورقية التقليدية، إلا أنها تعمل بشكلٍ مشابهٍ جدًا لطابعات نفث الحبر الأخرى. 

  على النقيض من ذلك، تتضمن الطباعة على الشاشة عشرات الخطوات، مما يعني أنها عادةً ما تكون فعالة من حيث التكلفة فقط للتصميمات البسيطة أو طباعة أعداد كبيرة من العناصر. 

  في حين أن الطباعة على الشاشة لا تزال لها مكانها في صناعة الملابس، فإن طباعة DTF أكثر تكلفة للشركات الصغيرة أو المؤسسات النسيجية التي تريد تقديم طلبات صغيرة.

• توفر طباعة DTF المزيد من خيارات التصميم

  طباعة الأنماط المعقدة على الشاشة غير ممكنة نظرًا لحجم العمل المطلوب. مع ذلك، باستخدام تقنية DTF، تختلف طباعة الرسومات المعقدة متعددة الألوان عن طباعة التصاميم البسيطة. 

• طباعة DTF أكثر استدامة وأقل تكلفة من الطرق الأخرى

  مع الاهتمام المتزايد بالاستدامة في صناعة الأزياء، هناك ميزة أخرى لطباعة DTF مقارنة بالطباعة التقليدية وهي تقنيتها المستدامة للغاية. 

  تساعد طباعة DTF على منع الإفراط في الإنتاج، وهي مشكلة شائعة في صناعة النسيج. كما أن أحبار تُستخدم في الطابعات النافثة للحبر الرقمية المباشرة مواد تعتمد على الماء وصديقة للبيئة.

• تتيح طباعة DTF إمكانية الحصول على تصميمات فريدة دون إهدار المخزون غير المباع. 

  مقارنةً بطباعة الشاشة، فإن التكلفة الأولية لطباعة DTF أقل. بالنسبة للطلبات ذات الدفعات الصغيرة، تكون تكلفة طباعة DTF للوحدة أقل من عملية طباعة الشاشة التقليدية.

   

فوائد استخدام فيلم DTF

• مناسبة لمجموعة واسعة من المواد

  بينما تُعدّ الطباعة المباشرة على الملابس مثاليةً على القطن 100%، فإنّ تقنية DTF مناسبةٌ للعديد من خامات الملابس المختلفة: القطن، والنايلون، والجلد المُعالج، والبوليستر، والأقمشة المختلطة (50/50)، والأقمشة الفاتحة والداكنة. كما يُمكن تطبيق النقلات على أنواعٍ مُختلفة من الأسطح، مثل حقائب السفر، والأحذية، وحتى الزجاج، والخشب، والمعادن! يُمكنك توسيع مخزونك باستخدام تقنية DTF لتطبيق تصاميمك على مجموعة مُتنوعة من المنتجات.

• لا يتطلب معالجة مسبقة

  إذا كنت تمتلك طابعة DTG بالفعل، فربما تكون على دراية بعملية المعالجة المسبقة (ناهيك عن وقت التجفيف). خاصية الصهر الساخن المُطبقة على طابعة DTF تُلصق الطباعة مباشرةً بالمادة، مما يعني عدم الحاجة إلى معالجة مسبقة!

• استخدم كمية أقل من الحبر الأبيض

  تتطلب طباعة DTF حبرًا أبيض أقل - حوالي 40% أبيض، بينما تتطلب طباعة DTG 200% أبيض. يُعد الحبر الأبيض أغلى ثمنًا نظرًا لكثرة استخدامه، لذا فإن تقليل كمية الحبر الأبيض المستخدمة في الطباعة يوفر الكثير من المال.

  أكثر متانة من طباعة DTG

  تتميز مطبوعات DTG بلا شك بملمس ناعم يكاد يكون خاليًا من اللمس، لأن الحبر يُطبّق مباشرةً على الملابس. في حين أن مطبوعات DTF لا تتمتع بنعومة DTG، إلا أن الطباعة المنقولة أكثر متانة. تُغسل الطباعة المنقولة مباشرةً إلى الفيلم جيدًا وتتميز بالمرونة، مما يعني أنها لن تتشقق أو تتقشر، وهي مثالية للملابس شديدة الاستخدام.

• سهل التصميم

  تتيح لك تقنية نقل الطباعة DTF وضع التصاميم على أسطح يصعب الوصول إليها أو يصعب الوصول إليها. إذا كانت المنطقة قابلة للتسخين، يمكنك وضع تصميم DTF عليها! ولأن الحرارة وحدها كافية لالتصاق التصميم، يمكنك حتى بيع نقل الطباعة الخاص بك مباشرةً لعملائك، مما يتيح لهم سهولة طباعته على أي سطح أو قطعة يختارونها دون الحاجة إلى معدات خاصة!

• عملية إنتاج أسرع

  بفضل إمكانية الاستغناء عن خطوات المعالجة المسبقة وتجفيف الملابس، يمكنك تقليل وقت الإنتاج بشكل كبير. وهذا خبر سار للطلبات الفردية أو الدفعات الصغيرة التي عادةً ما تكون غير مربحة.

• ساعد في جعل مخزونك أكثر تنوعًا

  مع أنه قد لا يكون من الممكن طباعة عدد كبير من التصاميم الأكثر رواجًا على جميع مقاسات أو ألوان الملابس، إلا أن طباعة DTF تُمكّنك من طباعة التصاميم الرائجة مسبقًا وتوفير مساحة تخزين محدودة. وبذلك، يمكنك دائمًا تجهيز أفضل تصاميمك لطباعتها على أي قطعة ملابس حسب الحاجة!

&nb